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江西湘虹年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫、1万吨海波项目环境保护验收监测报告
所属分类:企业资讯
发布日期:2018-07-19
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(一期:年产2万吨焦亚硫酸钠)验收监测报告书.pdf监测报告.pdf专家意见.pdf ...

                                                           


                                                                                  (一期:年产2万吨焦亚硫酸钠)

验收监测报告书.pdf

监测报告.pdf

专家意见.pdf

 

                                                                                            建设项目环境保护竣工

                                                                                              验收监测报告

1、前言

樟树市茂盛化工有限公司主要经营焦亚硫酸钠、亚硫酸钠生产和销售,公司于2017年09月30日变更企业名称,变更后企业名称为江西湘虹食品添加剂有限公司。项目位于江西省宜春市樟树市盐化基地。2010年8月企业委托宜春市环境保护科学研究所编制了《樟树市茂盛化工有限公司年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫、1万吨海波项目环境影响报告书》,宜春市环境保护局于2008年9月以宜环督字[2010]301号文对其报告表进行了批复,同意该项目建设。批复内容为:项目占地30亩,总投资1.1亿元,环保投资220万元,新建一条年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫、1万吨海波生产线及配套设施,年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫、1万吨海波。

项目于2011年开工,一期项目(年产2万吨焦亚硫酸钠)于2015年2月竣工投入试生产,二期项目(年产3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫、1万吨海波)至今未投产。根据相关法律法规以及相关环保管理政策要求,项目进行分期验收。

2016年9月向宜春市环境保护局提出了年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫、1万吨海波项目(一期)竣工环境保护验收申请,验收内容为2万吨焦亚硫酸钠生产项目,在验收过程中发现建设项目原材料由99%硫磺变更为焦炉煤气脱硫后制取的硫磺(95%),建设项目的性质、规模、地点不变,生产工艺基本一致,环境保护措施基本不变,参照《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》环发[2015]52号文件界定,本项目不属于重大变更,故无需重新报批建设项目环境影响报告书,建议环保行政主管部门“以验代评”进行环境保护管理。

根据宜春市环保局的要求,公司需在原有环境影响报告书的基础上,提供变更情况的环境影响说明。公司于2016年12月委托南昌大学编制了《樟树市茂盛化工有限公司年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫、1万吨海波项目(一期)变更环境影响说明》。

受江西湘虹食品添加有限公司委托,江西中检联检测有限公司承担该建设项目竣工环境保护验收中的监测工作。2018年4月2日,江西中检联检测有限公司派出专业技术人员对该项工程生产工艺及环境保护设施的运行情况进行了现场勘察,查阅和收集了有关文件及技术资料,按照国家有关法律法规的规定及要求,在现场勘察和对有关资料分析的基础上,编制验收监测方案,并得到企业认可。根据国家环境保护部办公厅发布的《关于公开征求<关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)>意见的通知》(环办环评函[2017]1235号),《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》(环办〔2015〕113号)文件要求,本项目采取自主验收方式。

2018年5月11~12日、2018年7月7~8日,企业在对该项目工程环保设施的设计、建设、运行和环境管理情况进行全面调试、并核查设备运行正常,生产工况满足竣工监测要求时,委托江西中检联检测有限公司就该项目生产过程中产生的废水、废气、噪声和地下水等污染防治设施的处理能力及污染物排放现状进行了现场监测。根据验收监测结果,以及专家评审会意见和企业整改,编制验收监测报告。


2、验收监测依据

表2-1  项目竣工环境保护验收监测依据一览表

依据

   

文件名称

   

文号(发文/编制日期)

   

发文/编制单位

   

法律

法规

   

《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》

   

第682号

   

国务院

   

《中华人民共和国环境保护法》

   

2015年1月1日实施

   

《中华人民共和国大气污染防治法》

   

2016年1月1日实施

   

第十二届全国人民代表大会常务委员会

   

《中华人民共和国水污染防治法》

   

2008年6月1日实施

   

第十届全国人民代表大会常务委员会

   

《中华人民共和国固体废物污染防治法》

   

2005年4月1日实施

   

第十二届全国人民代表大会常务委员会

   

《中华人民共和国环境噪声污染防治法》

   

1997年3月1日实施

   

第八届全国人民代表大会常务委员会

   

《江西省建设项目环境保护管理办法实施细则》

   

-

   

江西省第八届人大常委会

   

《关于公开征求<关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)>意见的通知》

   

环办环评函[2017]1235号

   

国家环境保护部办公厅

   

《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》

   

环办〔2015〕113号

   

国家环境保护部办公厅

   

《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》

   

国环规环评[2017]4号

   

国家环境保护部

   

工程

建设批文

   

《关于对樟树市茂盛化工有限公司年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫、1万吨海波项目环境影响报告书的批复》

   

宜环督字[2010]301号

2010年09月07日

   

宜春市环保局

   

《关于同意樟树市茂盛化工有限公司年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠项目投入试生产的批复》

   

樟环督字[2015]2号2015年02月25日

   

樟树市环保局

   

工程建设文件

   

《樟树市茂盛化工有限公司年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫、1万吨海波项目环境影响报告书》

   

2010年08月

   

宜春市环境保护科学研究所

   

《樟树市茂盛化工有限公司年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫、1万吨海波项目(一期)变更环境影响说明》

   

2016年12月

   

南昌大学

   

国家政策

   

《排污口规范化整治技术要求(试行)》

   

环监[1996]470号

   

国家环境保护总局

   

《环境监测技术规范》

   

-

   

国家环境保护总局

   


3、建设项目概况

3.1项目基本情况

表3-1  项目基本情况一览表

建设单位

   

江西湘虹食品添加剂有限公司

   

建设性质

   

新建

   

项目名称

   

年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫、1万吨海波项目(一期:年产2万吨焦亚硫酸钠)

   

建设地点

   

江西省樟树市盐化基地,东经115°32′10.59″,北纬28°00′39.13″

   

设计建设规模

   

年产2万吨焦亚硫酸钠

   

实际建设规模

   

年产2万吨焦亚硫酸钠

   

环评单位、时间

   

宜春市环境保护科学研究所,2010年08月

南昌大学,2016年12月

   

环评批复单位、时间

   

宜春市环境保护局,2010年09月07日

   

工程设计投资

   

1.1亿元

   

实际投资

   

3000万元

   

环保设施设计单位

   

湖南龙盛环保有限公司

   

环保设施施工单位

   

湖南龙盛环保有限公司

   

环保设备供应单位

   

湖南龙盛环保有限公司

   

设计环保投资所在比例

   

220万元,占2%

   

实际环保投资所在比例

   

262万元,占8.7%

   

年工作日

   

300天

   

工作制度

   

三班制,每班8小时

   

项目开工建设时间

   

2011年1月

   

项目试生产时间

   

2015年2月

   

联系人

   

李厂长18000258588

   

职工人数

   

30人

   

项目环境保护设施及投资明细(万元)

   

废水治理

   

废气治理

   

噪声治理

   

固废治理

   

绿化及生态

   

其他投资

   

49

   

180

   

3

   

/

   

30

   

/

   


3.2项目地区的气象条件和水文情况

3.2.1 地理位置

樟树市位于江西省中部,跨赣江中游两岸,东经115°06′33″至115°42′23″,北纬27°49′07″至28°09′15″,距南昌76公里,鄱阳湖平原南缘。

本项目位于江西樟树盐化工基地,地理位置见附图1。

3.2.2 气象及水文情况

樟树市地处中亚热带季风气候区,气候温和,四季分明,降水丰沛,日照充足,无霜期长。多年平均气温17.4℃~17.6℃,最热月(7、8月)平均气温达29℃~29.5℃,极端最高气温40.9℃,最冷月(1月)平均气温5.1℃,极端最低气温-11.7℃。多年平均降水量1560.5mm,最多年降水量2184.6mm,最少年降水量1017.7mm。年平均日照时数1893.7小时,日照率43%。全年风向变化明显,主导风向为东北风,6、8两月西南风和东北风各半,7月份西南风为主,其他月份东北风为主。

项目所在地全年以ENE(东北偏东)风出现频率最高,为29.2%,其次为NE(东北)风,出现频率为15.3%,最小频率的风向为WNW-WN-WNN,其出现频率为1.1-1.3%之间,全年静风出现频率为18.1%。

春、秋、冬三季均以ENE(东北偏东)风出现频率最高,值分别为14.5%、13.2%、15.9%,春、秋、冬三季次主要风向为NE(东北)风,出现频率分别为6.6%、3.9%、7.9%,夏季以ENE(东北偏东)出现频率最高,值为9.2%,其次为SSW(西南南)风,出现频率为6.6%。春、夏、秋、冬静风出现频率分别为19.5%、10.7%、19.8%、22.5%。

樟树市地处低丘平原地区,地表水系发育,水资源丰富。主要水系为赣江、袁河、蒙河、肖江、龙溪河、芦水、清丰河等。地下水有松散岩类孔隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水、碳酸盐岩夹碎屑岩裂隙溶洞水、基岩裂隙水四种类型,全市地下水多年总储量3.548亿立方米,主要属松散岩类孔隙水,约占地下水总量的88%。地下水池埋深为2.65~2.8m,含水层为下部中粗砂和粉细砂层。根据地质情况,本工程基础宜浅埋,选亚粘土层作为持力层(仅能满足四层以下建筑物)。

赣江自栖龙乡上浩溪村南300m处入樟树市境,由南向北蜿蜓穿过县境中部的八个乡镇,至万合乡昌家村北出境。樟树市内河段长59.1km,流域面积1947.4 km2,落差10.7m,正常水位宽600~800m,深2~8m,流速0.3~0.6m/s,流量1114m3/s,枯水期水深0.8~1m。

3.2.3地形、地貌、地质

樟树市位于杨子准地台南部萍乐坳陷带之中段清江坳陷,地质构造呈南陡北缓的箕状,由于长期的构造运动作用,褶皱断裂很发育。市区出露地层较全,城区主要为第四系冲积层。樟树市处于鄱阳湖平原与赣中丘陵之过渡地带,地形地貌以平原、低丘为主,地形平坦,河川纵横。

盐化基地地形都为标高100米以下的丘陵、缓坡。土类为红壤,地貌为次生乔木、灌木、稀疏林、旱地、荒地、少数人工林等。

3.3 社会环境状况

3.3.1区域社会经济概况

樟树市境内总面积1287平方公里,人口537206万。樟树市具有悠久历史,历史上曾名清江县,经济实力较强,早在明清时代,樟树就因为“八省通衢之要冲,赣中工商之闹市”而列入江西四大名镇之一。改革开放以来,樟树又以“药都、酒乡、商埠、盐化城”的新姿再现辉煌。1990年第二个进入全省财政收入过亿的县市行列。2007年,全市实现工农产值完成119.78亿元,财政收入完成80719万元,社会消费零售总额18.36亿元,农民人均收入4529元,城乡人民储蓄存款余额51.83亿元。

3.3.2区域社会文化情况

樟树素有“南国药都”之称,历史上有“南樟北祈”之说,与河北安国齐名,自古为中国药材集散地,享有“药不到樟树不齐,药不过樟树不灵”的美誉。药业始于汉晋,兴于唐宋,盛于明清;三国时设有药摊,唐代辟为药墟,宋代形成药市,明清为“南北川广药材之总汇”。

樟树区位优势突出,交通发达,素有“四会要冲,八省通衢”之称。商贸流通异常活跃,是全省重要的商品集散地。近年来,各类商品市场蓬勃发展。樟树交通通讯发达,水电供应充裕。浙赣铁路横贯东西,境内通车里程54km,内设9站。京九铁路线纵穿南北,境内通车里程16km,并设樟树东站。樟树赣江公路大桥将赣粤高速公路、105国道及清高、请宜线连成一体,形成全市四通八达的公路网络。新改造的320国道与赣粤高速公路在樟树市昌傅镇形成立交,形成了樟树七县穿境的对外交通路局。

樟树市在城市建设中不求其大,但求其精,致力提升城市品位,处处注重显示药都文化。樟树在加大城市基础设施投入,增强城市服务功能的同时,还十分重视城市的绿化、净化、亮化、美化工程,极大地改善了城市的环境和景观,夜幕降临、漫步在樟树街头,仿佛置身于“火树银花不夜城”。

樟树悠久的历史为后人留下灿烂的文化和名胜古迹。全市共发现古遗址一百多处,其中国家级文物1处,省级文物7处,市级文物28处。山前乡的吴城遗址属国家级文物,筑卫城遗址是樟树市境内最早的原始村落,距今约4500年。主要古建有:始建于宋朝的临江大观楼,始建于北宋的(门+合)皂山鸣水桥,始建于清同治年间的永泰塔以及城区的三皇宫、望津楼等。樟树市的主要旅游景区是赣中旅游胜地、道教名山——皂山。

筑卫城遗址位于江西省樟树市大桥街道办事处,它延续时间长,包括新石器时代、夏代、商代、西周、春秋、战国六个时期的文化堆积,上限距今约4500年。该遗址是迄今为止发现的中国保存最完整的早期文明时期大型土城之一。1957年和1987年该遗址先后两次被公布为省级重点文物保护单位,2001年,国务院又公布为国家级重点文物保护单位,其影响和知名度是越来越大。2001年6月,中华人民共和国国务院公布为全国重点文物保护单位,经樟树政府研究决定,并公布了筑卫城遗址的重点保护区和建设控制地带。根据文物保护有关法律、法规,该遗址建设控制地内严禁随意取土、平整土地、砍伐树木、进行各种房屋工程建设。

3.4污染控制与环境保护目标

3.4.1污染控制目标

大气环境:本项目大气环境评价因子有二氧化硫、粉尘。控制废气及其污染物的排放量,保证废气净化处理设施的正常运行,使项目大气污染物的排放均要符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求,确保项目区域环境空气质量达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。

声环境:本项目噪声主要来源于空压机、反应釜、水泵等生产设备。确保厂界环境噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。

水环境:本项目外排水主要为设备地面冲洗废水和生活污水。生活污水主要污染物有CODcr、BOD5、SS、氨氮,生产废水主要污染物有SS、硫酸盐、pH值。项目废水经污水处理站处理后,排入盐化基地排水沟,排水沟长约2km,最终排入赣江。确保废水达标排放,同时应满足环境保护行政管理部门分配的污染物排放总量控制指标的要求,评价区域内地表水环境执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水域水质标准。

3.4.2环境保护目标

本项目厂址位于江西樟树市盐化基地,项目所在地为平原地形,周边500km以内无居民集中居住区,目前亦未发现文物、风景名胜区、自然保护区、生态功能保护区和生活饮用水水源地保护区等环境敏感区。

环境空气:项目区环境空气质量控制在《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。

声环境:主要噪声设备必须采取一定的治理措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

地表水:项目区下游的赣江按《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准控制。本项目废水经厂区自建污水处理设施处理后排入盐化基地排水沟,项目最终受纳水体为赣江。项目通过控制污水及污染物排放量,确保赣江河段水质控制在《地表水环境质量标准》(GB3838 -2002)Ⅲ类标准。

地下水:项目位于江西樟树市盐化基地,属于规划的工业区,附近无地下水在用、备用水源保护区,周边村庄均使用城市管网自来水,不开采地下水,地下水环境敏感程度为不敏感。

3.4.3环境保护目标分布情况

根据环评报告,本项目的卫生防护距离为本项目在车间外100m内。距离项目厂界最近的敏感点梅湖村与项目厂界相距490m,满足卫生境防护距离的要求。主要环境保护目标见表3-2。

 

 

 

 

表3-2  主要环境保护目标一览表

环境要素

   

环境保护

目标名称

   

方位

   

距本项目厂界

最近距离(m)

   

规模

   

环境功能

   

空气环境

   

徐家

   

东南

   

1390

   

23户

   

环境空气

二类区

   

前龚

   

1600

   

56户

   

后龚

   

1940

   

9户

   

黄旗山口

   

2300

   

8户

   

榨下

   

西南

   

875

   

39户

   

朱村

   

900

   

47户

   

水南

   

1360

   

35户

   

徐家

   

1360

   

21户

   

上阳村

   

1730

   

77户

   

水南

   

1030

   

45户

   

栗里村

   

1780

   

34户

   

章王村

   

西北

   

1290

   

30户

   

关坊村

   

1160

   

29户

   

梅湖村

   

490

   

29户

   

下湾村

   

910

   

30户

   

卢下村

   

1790

   

18户

   

饶家

   

1630

   

40户

   

毛家

   

1500

   

36户

   

西枧村

   

1470

   

16户

   

地表水环境

   

赣江

   

   

10000

   

大河

   

地表水Ⅲ类水体

   

声环境

   

厂界外1m

   

四周

   

/

   

/

   

声环境3类区

   

3.5项目平面布置

项目占地面积为20000m2(约30亩),总平面布置详见附图2。

厂区主要由生活区和生产区组成:生活区位于厂区西北部,生活区建筑物主要为1栋办公楼;生产区主要由焦亚硫酸钠生产车间等主体工程以及焦亚硫酸钠、纯碱仓库、硫磺仓库等辅助工程组成。生活污水处理站布置在厂区西北部,位于生活区东北部,在厂区下风向;固废暂存库、仓库位于厂区西南角,均远离生活区。

项目厂区布置采取将生产特点相同、原料互供关系密切的生产工序联合布置;原料和危化品就近布置于各生产车间;辅助和公用设施采取分散和集中相结合的原则进行布置。整个厂区各工程之间既有联系,又相对分开,形成一个良好的生产环境。

3.6项目主要产品方案

项目工程设计主要产品方案为年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫、1万吨海波,项目实际年产2万吨焦亚硫酸钠。

3.7主要建设内容

项目环评主要工程内容见表3-3。

表3-3项目建设内容表


工程

类别

   

序号

   

建设内容或装置

   

分期

   

备注

   

环评批复及报告书内容

   

变更环境影响说明内容

   

主体

工程

   

1

   

液体二氧化硫生产车间

   

   

二期

   

未建

   

2

   

焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、海波生产车间

   

焦亚硫酸钠生产车间

   

一期

   

暂不生产亚硫酸钠、海波

   

配套工程

   

1

   

焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、海波、纯碱仓库

   

焦亚硫酸钠、纯碱仓库1060m2

   

一期

   

不贮存亚硫酸钠、海波

   

2

   

硫磺仓库

   

硫磺仓库100 m2(库存量40吨),仓库430 m2(库存量200吨)

   

一期

   

无变化

   

3

   

循环消防水池

   

循环消防水池260 m3(15m×5m×3.5m)

   

一期

   

无变化

   

4

   

生活设施

   

集食堂、宿舍楼与办公室一起

   

一期

   

与办公楼合建

   

5

   

办公楼

   

综合办公楼920 m2

   

一期

   

无变化

   

公用工程

   

1

   

配电间

   

配电间30m2

   

一期

   

无变化

   

2

   

给排水系统

   

雨污分流

   

一期

   

无变化

   

环保工程

   

1

   

除尘室

   

除尘室(6m×4.3m×2.4m),去除干燥后的粉尘1套

   

一期

   

无变化

   

2

   

尾气吸收系统

   

吸收二氧化硫装置1套

   

一期

   

无变化

   

3

   

洗涤废水处理系统

   

洗涤废水处理系统1套

   

一期

   

无变化

   

4

   

污水处理系统

   

污水处理系统1套

   

一期

   

无变化

   

5

   

事故应急池

   

事故应急池150m3

   

一期

   

已建

   

6

   

绿化

   

厂区绿化面积2000m2

   

一期

   

已建

   

 

 

项目实际主要工程内容见表3-4。

表3-4项目一期实际建设内容表

工程

类别

   

序号

   

建设内容或装置

   

备注

   

环评

   

实际建设

   

主体

工程

   

1

   

焦亚硫酸钠生产车间

   

焦亚硫酸钠

   

符合

   

配套工程

   

1

   

焦亚硫酸钠、纯碱仓库1060m2

   

焦亚硫酸钠、纯碱仓库1060m2

   

符合

   

2

   

硫磺仓库100 m2(库存量40吨),仓库430 m2(库存量200吨)

   

硫磺仓库100 m2(库存量40吨),仓库430 m2(库存量200吨)

   

符合

   

3

   

循环消防水池260 m3(15m×5m×3.5m)

   

循环消防水池260 m3(15m×5m×3.5m)

   

符合

   

4

   

集食堂、宿舍楼与办公室一起

   

集食堂、宿舍楼与办公室一起

   

符合

   

5

   

综合办公楼办公楼920 m2

   

综合办公楼办公楼920 m2

   

符合

   

公用工程

   

1

   

配电间30m2

   

配电间30m2

   

符合

   

2

   

雨污分流

   

雨污分流

   

符合

   

环保工程

   

1

   

除尘室(6m×4.3m×2.4m),去除干燥后的粉尘1套

   

除尘室(6m×4.3m×2.4m),去除干燥后的粉尘1套

   

符合

   

2

   

吸收二氧化硫装置1套

   

吸收二氧化硫装置1套

   

符合

   

3

   

洗涤废水处理系统1套

   

洗涤废水处理系统1套

   

符合

   

4

   

污水处理系统1套

   

污水处理系统1套

   

符合

   

5

   

事故应急池150m3

   

事故应急池150m3

   

符合

   

6

   

厂区绿化面积2000m2

   

厂区绿化面积2000m2

   

符合

   

3.8项目主要原辅材料消耗

3.8.1项目主要原辅材料及能源消耗

主要原辅材料消耗情况见表3-5。

表3-5项目主要原辅材料环评及实际对比表

序号

   

名称

   

单位

   

环评消耗

   

实际消耗

   

来源

   

1

   

硫磺(含量≥99%)

   

t/a

   

22600

   

99%硫磺:2042 t/a和95%硫磺:4965t/a

   

外购

   

2

   

纯碱(含量≥99%)

   

t/a

   

29850

   

11158

   

外购

   

3

   

烧碱

   

t/a

   

10000

   

0

   

外购

   

4

   

氧气

   

t/a

   

23400

   

7400

   

空气

   

5

   

包装袋

   

   

48万

   

20万

   

外购

   

6

   

用水

   

m3/a

   

/

   

6161

   

外购

   

7

   

用电

   

kwh

   

108万

   

30万

   

外购

   

 

3.8.2项目主要生产设备

根据建设单位提供资料,结合实际生产产能需要,主要生产设备见表3-6。

表3-6  项目环评主要生产设备

序号

   

环评批复及报告书内容

   

变更环境影响说明内容

   

分期

   

备注

   

名称

   

数量

   

名称

   

数量

   

(台/套)

   

(台/套)

   

1

   

熔硫槽

   

2

   

熔硫槽

   

0

   

一期

   

未投产

   

2

   

硫磺泵

   

2

   

硫磺泵

   

1

   

一期

   

减少1台

   

3

   

空压机

   

5

   

空压机

   

1

   

一期

   

减少4台

   

4

   

净化塔

   

3

   

净化塔DN1200

   

1

   

一期

   

减少2台

   

5

   

焚硫炉

   

1

   

焚硫炉DN2000

   

1

   

一期

   

符合

   

6

   

冷却池

   

1

   

冷却池

   

1

   

一期

   

符合

   

7

   

吸收釜

   

4

   

吸收釜DN1800

   

3

   

一期

   

减少1套

   

8

   

中和釜

   

3

   

中和釜DN1200

   

1

   

一期

   

减少2套

   

9

   

合成釜

   

2

   

合成釜

   

0

   

二期

   

未投产

   

10

   

离心机

   

6

   

离心机HR450

   

1

   

一期

   

减少5台

   

11

   

配碱罐

   

3

   

配碱罐DN1800

   

2

   

一期

   

减少1台

   

12

   

配碱泵

   

6

   

配碱泵

   

2

   

一期

   

减少4台

   

13

   

尾气吸收釜

   

2

   

尾气吸收釜DN1800

   

1

   

一期

   

减少1台

   

14

   

干燥机

   

3

   

干燥机

   

1

   

一期

   

减少2台

   

15

   

水洗塔

   

1

   

水洗塔

   

0

   

二期

   

未投产

   

16

   

水环泵

   

1

   

水环泵

   

0

   

二期

   

未投产

   

17

   

高效除尘器

   

4

   

高效除尘器

   

0

   

二期

   

未投产

   

18

   

配碱罐

   

1

   

配碱罐

   

0

   

二期

   

未投产

   

19

   

烧碱罐

   

2

   

烧碱罐

   

0

   

二期

   

未投产

   

20

   

母液罐

   

1

   

母液罐

   

1

   

一期

   

符合

   

21

   

母液泵

   

2

   

母液泵

   

1

   

一期

   

减少1台

   

22

   

烧碱泵

   

2

   

烧碱泵

   

0

   

二期

   

未投产

   

23

   

配碱泵

   

2

   

配碱泵

   

0

   

二期

   

未投产

   

24

   

加热器

   

1

   

加热器

   

0

   

二期

   

未投产

   

25

   

反应管

   

16

   

反应管

   

0

   

二期

   

未投产

   

26

   

分离罐

   

2

   

分离罐

   

0

   

二期

   

未投产

   

27

   

稀料罐

   

3

   

稀料罐

   

0

   

二期

   

未投产

   

28

   

稀料泵

   

2

   

稀料泵

   

0

   

二期

   

未投产

   

29

   

蒸料罐

   

2

   

蒸料罐

   

0

   

二期

   

未投产

   

30

   

凉水塔

   

1

   

凉水塔

   

1

   

一期

   

符合

   

31

   

循环水泵

   

2

   

循环水泵

   

2

   

一期

   

符合

   

32

   

离心机

   

2

   

离心机

   

0

   

二期

   

未投产

   

33

   

干燥机

   

1

   

干燥剂

   

0

   

二期

   

未投产

   

34

   

旋风分离器

   

8

   

旋风分离器

   

2

   

一期

   

减少6台

   

35

   

模块称重装置

   

1

   

模块称重装置

   

0

   

二期

   

未投产

   

36

   

仪表控制系统

   

1

   

仪表控制系统

   

1

   

一期

   

符合

   

37

   

冷冻机组

   

1

   

冷冻机组

   

0

   

二期

   

未投产

   

38

   

破碎机

   

0

   

破碎机

   

1

   

一期

   

增加1台

   

根据建设单位提供资料,结合实际生产产能需要,主要生产设备见表3-7。

表3-7  项目一期实际主要生产设备

序号

   

环评

   

实际

   

备注

   

名称

   

数量

   

名称

   

数量

   

(台/套)

   

(台/套)

   

1

   

硫磺泵

   

1

   

硫磺泵

   

1

   

符合

   

2

   

空压机

   

1

   

空压机

   

1

   

符合

   

3

   

净化塔

   

1

   

净化塔DN1200

   

1

   

符合

   

4

   

焚硫炉

   

1

   

焚硫炉DN2000

   

1

   

符合

   

5

   

冷却池

   

1

   

冷却池

   

1

   

符合

   

6

   

吸收釜

   

3

   

吸收釜DN1800

   

3

   

符合

   

7

   

中和釜

   

1

   

中和釜DN1200

   

1

   

符合

   

8

   

离心机

   

1

   

离心机HR450

   

1

   

符合

   

9

   

配碱罐

   

2

   

配碱罐DN1800

   

2

   

符合

   

10

   

配碱泵

   

2

   

配碱泵

   

2

   

符合

   

11

   

尾气吸收釜

   

1

   

尾气吸收釜DN1800

   

1

   

符合

   

12

   

干燥机

   

1

   

干燥机

   

1

   

符合

   

13

   

母液罐

   

1

   

母液罐

   

1

   

符合

   

14

   

母液泵

   

1

   

母液泵

   

1

   

符合

   

15

   

凉水塔

   

1

   

凉水塔

   

1

   

符合

   

16

   

循环水泵

   

2

   

循环水泵

   

2

   

符合

   

17

   

旋风分离器

   

2

   

旋风分离器

   

2

   

符合

   

18

   

仪表控制系统

   

1

   

仪表控制系统

   

1

   

符合

   

19

   

破碎机

   

1

   

破碎机

   

1

   

符合

   

4生产工艺简介

4.1工艺流程

项目一期只生产焦亚硫酸钠,实际生产工艺如下简述:

l)大块固体硫磺破碎后采用蒸汽间接加热熔化,经过澄清后通过硫磺泵送入焚硫炉;

2)空气通过空气压缩机压缩后,进入净化塔(过滤空气中的粉尘等杂质),净化后通入焚硫炉,与炉内的硫磺反应生成二氧化硫气体(炉气),炉气经过循环冷却水间接冷却后进入净化塔(洗涤焚硫炉带出的硫磺、反应生成的三氧化硫),经过净化后进入焦亚硫酸钠合成釜;

3)配置好的纯碱溶液用泵送入焦亚硫酸钠合成釜,合成釜采用三级逆向吸收反应,与通入的二氧化硫反应生成焦亚硫酸钠悬浮液,悬浮液进入离心机,尾气进入碱液吸收废气处理系统;离心分离后母液部分去配碱,固体焦亚硫酸钠去干燥,得到产品焦亚硫酸钠;干燥后的尾气经过两级旋风除尘后用纯碱洗涤吸收后通过15m高排气筒排放。

反应方程式:Na2CO3+2SO2→Na2S2O5+CO2↑

4)为提高硫磺的利用率,项目碱液配制用水来源于净化塔废水、离心母液以及尾气吸收液,不足加入自来水补充;其中净化塔废水、离心母液以及尾气吸收液定期沉淀后再利用。以去除杂质,避免影响产生,沉淀物定期清理作为固体废物处置。

本法生产焦亚硫酸钠的反应过程分4步:

Na2CO3+2SO2+H2O→2NaHSO3+CO2↑      (1)

NaHSO3+ Na2CO3→2Na2SO3+H2O+CO2↑    (2)

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3             (3)

NaHSO3→Na2S2O5+ H2O                 (4)  

本项目的实际工艺流程及产污环节见图4-1。


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图4-1项目产生工艺流程及产污环节图

4.2物料平衡

项目原材料由99%的硫磺变更为99%的硫磺和95%的硫磺掺和着一起用。95%硫磺来自于江西宏宇能源有限公司焦炉煤气脱硫后制取的硫磺,该硫磺含硫量在95.33%~95.90%范围内,水分含量在1.43%~1.68%范围内,并含有少量有机物,其化学成分分析详见附件11。焦炉煤气脱硫主要采取栲胶法脱硫,其制取硫磺的原理及流程如下所述:

1.脱硫塔内,脱硫液(丹宁与碳酸钠、钒酸钠配制成的栲胶溶液)吸收焦炉气中的H2S,生成NaHS;

2.五价的钒和醌态栲胶氧化S2-,析出硫磺,同时五价钒被还原成四价钒,醌态栲胶被还原为酚态栲胶;

3.在鼓入空气的作用下,酚态栲胶被氧化为醌态栲胶,同时四价钒被氧化为五价钒;

4.空气将析出的单质硫吹出富集,在脱硫液面上分离,得到硫膏;

5.硫膏经过脱水、熔化成型,得到副产物95%硫磺。

(1)硫元素物料平衡图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图4-2 硫元素物料平衡图(单位:吨/年产品)

 

(2)物料平衡图

表4-1 项目物料平衡表

投入

   

产出

   

序号

   

物料名称

   

数量(t)

   

序号

   

物料名称

   

数量(t)

   

1

   

99%硫磺

   

2042

   

1

   

焦亚硫酸钠

   

20000

   

2

   

95%硫磺

   

4965

   

2

   

二氧化碳

   

4634.164

   

3

   

纯碱

   

11158

   

3

   

粉尘

   

1.02

   

4

   

氧气

   

6738.66

   

4

   

外排二氧化硫

   

0.707

   

5

   

废渣

   

267.769

   

合计

   

24903.66

   

24903.66

   

 

4.3水平衡

厂区供水取自工业园管网,主要是生产、生活用水。本项目年补充新鲜水量为6161.404m3/a,重复用水量6000 m3/a。项目外排水量为2040 m3/a。项目一期水量平衡计算表如表4-2,水量平衡图见图4-3。


 

表4-2  生产用水衡算表  t/a

入方

   

出方

   

序号

   

名称

   

数量

   

序号

   

名称

   

数量

   

1

   

水(配碱)

   

新鲜水

   

694.737

   

1

   

贮存

   

洗涤废水

   

600

   

回用水

   

6000

   

回用水(废水)

   

废气吸收废水

   

2400

   

2

   

废气吸收用水

   

2400

   

离心母液

   

3000

   

3

   

洗涤用水

   

600

   

2

   

水蒸气

   

3694.737

   

小计

   

9694.737

   

小计

   

9694.737

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图4-3  项目一期水平衡图(单位:m3/a)


5、污染物排放及污染物防治设施建设情况

本项目废气主要为焦亚硫酸钠合成反应釜尾气、气流干燥尾气、破碎粉尘废气等有组织废气和无组织废气。废水主要有洗涤废水、焦亚硫酸钠合成釜废气纯碱吸收废水、气流干燥尾气纯碱吸收废水、设备地面冲洗废水等生产废水及员工生活污水。项目噪声主要主要来自于生产过程中使用的振动、转动机泵类等设备产生的噪声。项目固体废弃物主要洗涤废水沉淀池废渣、污水处理站污泥和员工生活垃圾。

5.1废气

5.1.1环评及批复要求

(1)有组织废气

(1)焦亚硫酸钠合成反应釜尾气(G1)

合成釜尾气的主要污染物为SO2气体,其次还有少量的酸雾,经理论计算,过量空气系数取2.0,则预计尾气量约2.2×104Nrn3/h,SO2浓度约420mg/m3,产生速率为9.24kg/h。尾气经纯碱液吸收处理后,由15m高排气筒排空。设计SO2吸收效率为95%,则二氧化硫排放量为0.462kg/h。

(2)气流干燥尾气(G2)

本项目气流干燥阶段用风机引出粉碎后的颗粒,尾气中主要含有焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、海波粉尘及少量二氧化硫气体,设计单条生产线选用1台风机,风量约12000m3/h,项目设计采用“水浴除尘(纯碱液)”处理后15m高排气筒排空,设计粉尘处理效率99%,二氧化硫吸收效率95%。

(3)离心分离等工段集气罩收集气体(G3)

项目在离心分离工段的加料、离心、出料过程以及分离液槽、悬浮液槽及气流干燥料斗等易挥发产生SO2气体产生,项目在这些工段及离心工序所属场地处设置收集装置,将收集到的气体直接进入配碱罐回用,其中二氧化硫等物质进入碱液回用,其余以无组织形式排放。

(4)破碎工段粉尘(G4)

破碎工段粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放,配料、装卸物料等工段无组织废气尽可能密闭作业,减少无组织废气排放。

(2)无组织废气

根据项目可研方案及项目工程分析,项目对各工段废气产生点均作了集气罩收集处理,但受工艺条件限制,在配料、装卸物料时仍有部分无组织挥发气体产生,产生量约0.23kg/h(1.66t/a)

5.1.2落实情况

(1)有组织废气

(1)焦亚硫酸钠合成反应釜尾气(G1)

合成釜尾气的主要污染物为SO2气体,尾气进入碱液喷淋吸收塔处理达标后经16m高排气筒处理后排放。

(2)气流干燥尾气(G2)

本项目气流干燥阶段用风机引出粉碎后的颗粒,尾气中主要含有焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、海波粉尘及少量二氧化硫气体,气流干燥尾气经过两级旋风除尘后进入碱液喷淋吸收塔处理达标后经15m高排气筒排放。

(3)离心分离等工段集气罩收集气体(G3)

项目在离心分离工段的加料、离心、出料过程以及分离液槽、悬浮液槽及气流干燥料斗等易挥发产生SO2气体产生。离心分离等工段收集的气体直接进入配碱罐回用,其中二氧化硫等物质进入碱液回用,其余以无组织形式排放,与项目变更环境影响说明一致。

(4)破碎工段粉尘(G4)

破碎工段粉尘经布袋除尘器处理后经集气罩+15m高排气筒排放。

(2)无组织废气

通过采取配料、装卸物料等工段无组织废气尽可能密闭作业、加强车间通风、加强厂区管理和做好厂区绿化等措施,减少无组织废气排放,减小项目无组织废气对外环境的影响。

5.1.3环评及批复与实际情况对照

项目废气排放及防治措施见表5-1。

表5-1废气排放及防治措施表

污染源名称 

   

污染物

名称

   

处理设施

   

环评及批复要求

   

实际建设

   

有组织废气

   

合成釜尾气

   

二氧化硫

   

经碱液吸收处理后油15m高排气筒排放

   

碱液喷淋吸收塔+16m高排气筒

   

气流干燥尾气

   

颗粒物、二氧化硫

   

经水浴除尘(纯碱液)处理后通过15m高排气筒排放

   

碱液吸收塔+15m高排气筒

   

离心分离工段收集的气体

   

二氧化硫

   

经水浴除尘(纯碱液)处理后通过15m高排气筒排放

   

取消了排气筒,直接进入配碱罐,回收了废气中二氧化

硫,提高产品回收率,与项目变更环境影响说明一致

   

破碎工段粉尘

   

颗粒物

   

经布袋除尘器处理后以无组织形式排放

   

经布袋除尘器处理后经集气罩+15m高排气筒排放

   

无组织废气

   

颗粒物、二氧化硫

   

加强管理,改进工艺

   

加强管理,改进工艺

   

5.2废水

5.2.1环评及批复要求

(1)生活污水

本项目外排水生活污水按生活用水量的80%计,则排放量为14m3/d,生活污水中的污染物因子主要为COD、BOD5、SS、氨氮等,一般生活污水水质为COD:200~250mg/L、BOD5:200~250mg/L、SS:200~250mg/L,设计采用微动力地埋式生化污水处理设施处理。

(2)生产废水

项目生产废水主要为洗涤废水、合成釜废气吸收废水、气流干燥尾气吸收废水、设备地面冲洗废水,废水量分别为20m3/d、15m3/d、10m3/d、2m3/d,生产废水全部综合利用,不外排。洗涤废水、合成釜废气吸收废水、气流干燥尾气吸收废水全部回用于配碱工段,冷却水循环利用不排放。

5.2.2落实情况

(1)生活污水

由于项目二期未投产,劳动定员为30人,本项目外排水生活污水按生活用水量的80%计,则排放量为4.8m3/d,生活污水中的污染物因子主要为COD、BOD5、SS、氨氮等,实际采用微动力地埋式生化污水处理设施处理。

(2)生产废水

项目生产废水主要为洗涤废水(废水量为2m3/a)、合成釜废气吸收废水和气流干燥尾气吸收废水(废水量为8m3/a)、设备地面冲洗废水(废水量为2m3/a),生产废水全部综合利用,不外排。洗涤废水经沉淀罐沉淀后储存于储罐中,用于项目二期产品的生产;合成釜废气和气流干燥尾气吸收废水全部回用于配碱工段,冷却水循环利用不排放。设备地面冲洗废水与生活污水一起进入地埋式生化污水处理设施处理。

项目新增初期雨水收集池,经过沉淀达标后排放。

5.2.3环评及批复与实际情况对照

项目废水排放及防治措施见表5-2。

表5-2  废水排放及防治措施表

排放源

   

主要污染物

   

处理设施

   

实际排放去向

   

环评及批复要求

   

实际建设 

   

净化塔洗涤废水

   

pH值、悬浮物

   

回用于配碱工段,不外排

   

沉淀后贮存于储罐

   

储存用于项目二期产品的生产

   

焦亚硫酸钠合成釜尾气吸收塔废水

   

pH值

   

回用于配碱工段,不外排

   

回用于配碱工段,不外排

   

回用,不外排

   

气流干燥尾气纯碱吸收设备

   

pH值、悬浮物

   

回用于配碱工段,不外排

   

回用于配碱工段,不外排

   

回用,不外排

   

生活污水

   

pH、SS、BOD5、COD等

   

生化处理达标后排放

   

生化处理达标后排放

   

赣江

   

设备地面冲洗水

   

pH值、悬浮物

   

生化处理达标后排放

   

生化处理达标后排放

   

赣江

   

初期雨水

   

pH值、悬浮物等

   

/

   

新建初期雨水收集池

   

大部分回用于冷却水池冷凝水

   

5.3噪声

5.3.1环评及批复要求

本项目的噪声源主要来自于生产过程中使用的震动、机泵类等设备产生的噪声,如鼓风机、水泵等。采取的主要措施有对生产设备加装减震设施,利用车间墙体隔音,对风机安装消声设施。厂界噪声必须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

5.3.2落实情况

优化总平面布置,合理布置高噪声设备,选用低噪声设备,并采取隔声、吸声、消声、隔振等综合措施控制生产噪声对周边声环境的影响。加强绿化以减弱噪声对周围环境的影响。

5.3.3环评及批复与实际情况对照

项目噪声防治措施见表5-3。

表5-3  噪声排放及防治措施表

序号

   

名称

   

声压级dB(A)

   

所在位置

   

防治措施

   

环评及批复要求

   

实际建设

   

1

   

空压机

   

70~90

   

焦亚硫酸钠生产车间

   

优化总体布局,选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施控制噪声对周边环境的影响。厂界噪声必须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

   

优化总平面布置,合理布置高噪声设备,选用低噪声设备,并采取隔声、吸声、消声、隔振等综合措施控制生产噪声对周边声环境的影响。加强绿化已减弱噪声对周围环境的影响。

   

2

   

反应釜

   

65~85

   

焦亚硫酸钠生产车间

   

3

   

水泵

   

75~85

   

循环冷却水间

   

5.4固体废弃物

5.4.1环评及批复要求

项目劳动定员120人,生活垃圾按照0.5kg/人/日,按年按照300日计算,年产生生活垃圾18t/a。

洗涤废水沉渣主要由硫磺组成,预计年产生量80.48吨(含硫1.2t),属于一般工业固体废物,按照一般工业固体废物处置。

微动力地埋式一体化污水处理站污泥产生量为5.5t/a(含水率90%),定期外运处置。

焚烧炉炉灰来源于硫磺焚烧产生的灰分,定期清理炉灰,炉灰产生量约为230t/a。

5.4.2落实情况

由于项目二期未投产,项目目前劳动定员30人,年产生生活垃圾4.5t/a,生活垃圾交由环卫部门统一处置。

洗涤废水、废气吸收废水(含合成釜废气和气流干燥废气)以及母液废水经过沉淀后沉渣产生量约为214.215t/a,焚烧炉炉灰、沉淀池废渣属于一般工业固体废物,按照一般工业固体废物处置。地埋式一体化污水处理站污泥产生量为5.5t/a(含水率90%),定期交由环卫部门外运处置。

5.4.3环评及批复与实际情况对照

项目固体废物的产生和处置情况与现实际情况,见表5-4。

表5-4 固体废物的产生和处置一览表

序号

   

废物名称

   

处置措施

   

环评及批复要求

   

实际情况 

   

1

   

生活垃圾

   

收集后交由环卫部门统一卫生填埋

   

当地环卫部门统一清运

   

2

   

沉淀池废渣

   

按一般固体废物中的Ⅱ类废物进行贮存、处置

   

建一般固废暂存间,按照一般工业固体废物处置

   

3

   

焚烧炉炉灰

   

按一般固体废物进行处置

   

4

   

污水站

污泥

   

定期清理外运,按一般固体废物卫生填埋

   

交由环卫部门按一般固体废物卫生填埋

   

5.5土壤和地下水

5.5.1环评及批复要求

《报告书》编制时间较早,环保部尚未发布地下水环境影响评价导则,《报告书》未对土壤和地下水环境影响作出相关论述。

5.5.2落实情况

本项目运行期地下水污染防治措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。并严格按照国家相关规范要求,对工艺、管道、生产设备、污水处理站、危废库房等采取相应措施,以防止降低污染物的跑、冒、滴、漏,将污染物的环境风险事故降低到最低程度;加强巡视、设备检查工作,做到污染物“早发现、早处理”,避免泄漏造成地下水的污染。

5.5.3环评及批复与实际情况对照

项目土壤和地下水污染防治环评与实际对照情况,见表5-5。

表5-5土壤和地下水防治一览表

项目

   

处置措施

   

环评及批复要求

   

实际情况

   

土壤和地下水

   

污水管道线、储罐区、生产车间、污水处理装置、事故应急池、危化品仓库为重点防渗区;一般货物仓库、固废临时堆放场为一般防渗区;办公生活及其他区域为简单防渗

   

项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,对地下水污染进行分区防治。生产车间、储罐区、污水处理装置、事故应急池、仓库为重点防渗区,采取防腐、防渗漏设计;一般货物仓库和一般固废暂存间为一般防渗区,采用防腐、防渗漏设计。办公生活区及其他区域为简单防渗区,进行一般地面硬化处理。

   

5.6环境风险防范措施

5.6.1环评及批复要求

项目环境风险主要为储罐发生的二氧化硫、硫磺泄漏事故。根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),本项目属重大危险源。项目运行过程中存在着泄漏风险,必须严格按照有关规范标准的要求对车间进行监控和管理。再认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的的安全设施和安全对策后,项目风险是基本可以接受的。

5.6.2落实情况

项目建立了《突发环境事故应急预案》、《环境管理制度》、《废气处理设施管理制度》、《污水站管理制度》等相关管理制度,并定期开展环境事故应急演练。生产车间内加强通风,并建立了事故应急池。

(1)防火应急措施

为满足应对突发性泄露事故的需要,该生产车间、仓库消防系统采用固定式冷却水喷淋系统和固定式低倍数泡沫灭火系统。消防冷却水量按一次着火需要最大量计算,并按规范要求配备相应的消防设施。厂区内设立的独立消防给水环状官网,呈环状布置,采用临时高压消防给水系统。车间、仓库设置火灾自动报警系统和手动报警系统,当自动报警系统时,在经人工确认后,可由值班人员首先启动消防水泵,然后启动泡沫消防泵。

(2)泄漏事故应急措施

按有关规范要求,在反应釜、硫磺仓库外围设置围堰,以免物料外溢污染周围大气和水环境。鉴于贮存物料有腐蚀性,其泄漏后挥发的蒸汽将会污染周围环境并对企业职工和周围人员造成伤害事故,在车间、仓库设置水幕和喷淋设施,在外围设置截水堤,截水堤内容积可容纳一半反应釜泄漏量,从而可将被水幕吸收到的有毒气体截留在堤内,并及时收集到密闭桶内,以免有害气体挥发污染环境和造成中毒伤亡事故。


6、环评结论及批复要求

6.1环评主要结论

6.1.1 项目概况

樟树市茂盛化工有限公拟建于樟树市盐化基地,地理坐标为东经115°32′10.59″,北纬28°00′39.13″。项目总投资1.1亿元,其中固定资产7000万元,流动资金4000万元,环保投资220万元,环保占总投资的2%。

以硫磺、空气、纯碱、烧碱为原料,经焚硫炉焚烧、碱液吸收合成、气流干燥等工序,年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫及1万吨海波产品。

6.1.2 项目所在地区环境质量现状

(1)地表水环境质量现状

现状结果表明,地表水保护目标赣江水质各项指标满足《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中Ⅲ类标准要求。

(2)空气环境质量现状

评价结果表明,空气监测点监测值满足《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)二级标准的要求。

(3)噪声环境质量现状

评价结果可知,厂界各监测点的噪声值昼、夜间均未超出所执行的噪声标准,符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。

6.1.3 工程分析

项目主要废气污染源主要有反应釜尾气、气流干燥尾气、离心分离等工段集气罩收集废气及少量无组织排放气体。反应釜尾气的主要污染物为SO2气体,其次还有少量的酸雾,尾气量约为2.2×104Nm3/h,SO2浓度约为420mg/Nm3,SO2产生量约为9.24kg/h;气流干燥尾气中主要含有焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、海波粉尘及少量二氧化硫气体,设计单条生产线选用1台风机,风量约为12000m3/h;项目在离心分离工段的加料、离心、出料过程以及分离液槽、悬浮液槽及气流干燥料斗等易挥发产生二氧化硫气体,项目在这些工段及离心工序所属场地处设置了抽气管,统一接入抽风装置。单条生产线设计1台引风机,风机风量6000Nm3/h;项目在配料、装卸物料时仍有部分无组织挥发气体产生,产生量约0.23kg/h。

废水主要来源为生产废水和生活污水。本项目生产废水主要为洗涤废水、焦亚硫酸钠合成釜纯碱吸收废水、气流干燥尾气纯碱吸收废水、设备地面冲洗废水废水量分别为20m3/d、15 m3/d、10 m3/d、2 m3/d,生产废水全部综合利用,不外排。焦亚硫酸钠合成釜废气纯碱吸收废水、气流干燥尾气纯碱吸收废水可作为配碱溶液配料使用;洗涤废水经沉淀后至配碱工段重复利用;冷却水全部循环使用,定期补充。

固体废物:项目生产过程产生的生活垃圾、沉淀池废渣和污水池里站污泥。生活垃圾产生量约18t/a,沉淀池废渣量约223.48t/a。污水处理站污泥量31.5t/a(含水率90%)。

噪声:本项目的噪声源主要是离心机、生产设备、风机和泵类等设备,其源强声级在60~95dB(A)之间。

大气环境防护距离:根据新导则推荐的大气环境防护距离计算程序及相关要求,根据本项目的特点,确定本项目大气环境防护距离为100m。

6.1.4 环境质量预测与分析

(1)大气环境影响分析

项目正常情况下所排放的粉尘、二氧化硫排放浓度最大占标率分别为1.46%、3.17%。对环境空气影响不大;而非正常情况下(除尘、脱硫率为0),粉尘、二氧化硫排放浓度最大占标率为145.6%、63.46%,最大浓度距原距离分别为102m、99m,将会对周围环境造成一定影响,因此,建设单位一定要做好粉尘、二氧化硫的治理工作,加强管理,定期维护除尘、脱硫除尘装置,保证治理设施的正常运行,在生产中应规范操作,杜绝事故性排放。

(2)地表水环境影响分析

反应釜尾气吸收废水,气流干燥尾气水浴除尘废水可作为配碱原料综合利用,工程外排废水经加石灰乳中和沉淀池处理后重复利用,冷却水全部循环使用,生活污水、设备地面冲洗水采用地埋式生化污水处理系统处理可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中二级标准要求,项目废水对地表水环境影响较小。

 

(3)噪声影响分析

对各噪声源采取有效控制措施后,对周边环境影响不大。

6.1.5 环境风险分析

通过对工程所使用原材料进行风险分析,建议建设单位在工作中严格操作规程,加强防治,添置必要的防范设备和仪器,可以把事故风险降低到最小,本项目风险值是可以接受的。

6.1.6环保治理措施

(1)废水治理措施

反应釜尾气吸收废水、气流干燥尾气水浴除尘废水可作为发碱原料综合利用,设计采用加石灰乳中和沉淀处理重复利用,生活污水、设备地面冲洗水采用地埋式生化污水处理系统处理,处理后废水pH值:6~9、CODcr≤100mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤70mg/L,满足《污水综合排放标准》中一级标准

(2)废气治理措施

反应釜尾气设计采用碱液吸收处理,气流干燥尾气设计采用“旋风除尘器+(加碱)水浴除尘”处理,离心工段等集气罩收集废气建议增加碱液水浴除尘器处理。废气经处理后可达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准要求,处理达标尾气分别由15m高排气筒排空。

对无组织排放气体,建议参考国内同类企业的先进技术,进一步设计改造离心分离操作系统、配料系统,减少手工操作环节,提供自动化控制程度,减少或避免无组织气体排放。

(3)固体废物治理措施

项目固体废物主要为生活垃圾和沉淀池废渣、污水处理站污泥,生活垃圾与樟树市城镇生活垃圾一道填埋处理,沉淀池废渣按一般固体废物Ⅱ类物质处理处置,污水处理站污泥按一般固体废物卫生填埋。

(4)噪声防治措施

噪声防治首先考虑选用低噪声设备,其次是采取消声、减震和使用隔声等措施,对于工艺上不允许进行隔声处理的设备,可采用设置隔音屏障的办法进行噪声治理,另外还应加强厂区绿化作为辅助的降噪措施,以减轻工程噪声的影响。


6.1.7 公众参与

(1)大多数人赞同本项目的建设,认为本项目的建设有利于本地区经济的发展。

(2)大多数的被调查者统一本项目的厂址选择,认为项目建设对区域环境影响不大

(3)希望工程的建设遵循国家的有关规定,严格执行环保部门的“三同时”要求,对工程建设和运营可能带来的不利影响均表示要求治理,要做好环境保护工作,尽量降低对周围环境的影响,是对环境的负效应减到最低程度。

6.1.8总量控制

项目投产后,通过采取有效的环保措施,其污染物排放总量满足樟树市环保局对其污染物排放总量控制指标的要求。

6.1.9产业政策

项检索国家发改委第40号《产业政策结构调整指导目录(2005年本)》有关规定,该项目不属于《产业政策结构调整指导目录(2005年本)》中的限制类和淘汰类,为允许类,因此,该项目符合国家产业政策的相关要求。

6.1.10环境监测与管理

建设单位应设立专职或兼职环保管理部门,对各污染源、排放口应按规范设置永久性排放标志,安装在线自动监测仪器或请有资质的单位定期监测。

6.1.11评价总结论

综上所述,本工程在切实落实本评价报告所提出的各项环保措施,所排污染物达标排放,同时加强管理,满足污染物排放总量控制要求,保证充足环保投资的前提下。从环保角度考虑本项目是可行的。

6.2批复要求

宜春市环境保护局对环评报告书的批复意见,《关于对樟树市茂盛化工有限公司年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫、1万吨海波项目环境影响报告书的批复》(宜环督字〔2010〕301号,2010年09月07日),详见附件1。

6.3变更环境影响说明结论

6.3.1结论

樟树市茂盛化工有限公司于2010年8月委托宜春市环境保护科学研究所编制完成了《樟树市茂盛化工有限公司年产2万吨焦亚硫酸钠、3万吨亚硫酸钠、1万吨液体二氧化硫、1万吨海波项目环境影响报告书(报批稿)》,并于2010年9月取得了宜春市环境保护局对改《报告书》的批复,批复文号为“宜环监督字[2010]301号”。

2015年2月,项目一期(年产2万吨焦亚硫酸钠)取得了樟树市环境保护局试生产许可,目前正申请验收;项目二期未投产。

由于市场的变化,樟树市茂盛化工有限公司对《报告书》中原料进行变更,主要讲项目一期原料中99%硫磺的70%替换为95%硫磺,硫磺来源于江西宏宇能源发展有限公司烟气脱硫制取副产物硫磺,亦可采购其他类似烟气脱硫制取的硫磺,采购烟气脱硫制取硫磺含硫率必须大于95%以上。

项目原料变更后,建设项目的建设性质和建设地点不变,生产工艺基本一致,环境保护措施基本不变;各项污染物实际排放情况较《报告书》所列排放情况均降低,项目实际污染物排放对周边环境影响减小,变更后环境影响评价可维持《报告书》中相关结论。

参照《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》环发[2015]52号文件界定,本项目不属于重大变更,故无需重新报批建设项目环境影响评价文件,建议环保行政主管部门“以验代评”进行环境保护管理。

根据上述变更的环境影响分析可知,项目增加了破碎粉尘处理措施,其他噪声、固体废物、废水、废气治理措施变化较小,且各污染物均能达标排放,项目一期变更后主要污染物总量在已批复主要污染总量控制范围内。

综合分析,本项目变更不属于重大变动,仍可维持原环评影响评价结论。即从环保的角度看,变更后建设项目是可行的。

6.3.2建议

1)建设单位应尽快完成项目竣工环境保护验收程序;

2)建设单位应严控采购硫磺来源,并做好相关采购记录,硫磺含硫低于95%或者纳入危险废物管理的含硫磺物料不得引入厂内投入生产;

3)建设单位应进一步提高二氧化硫吸收率,减少污染物排放,提高产品收率;

4)建设单位应加强污染物的例行监测,监测计划同《报告书》相关要求;

5)每年至少一次环境风险应急预案演练。


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